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油气集输工艺流程优化

2019.05.14      点击: 93

  在对油田建设的过程之中,油气集输工艺在其中是一种十分重要的产能方式,在油田的生产过程中能够统领全局,将生产与销售两不误的同时,大大的提升了原油产品的质量。对于这种工艺的形成,在生产与建设中所产生的效果异常昭彰,在分散模式下的油井,所产出的石油以及其相互伴生的天然气,二者合二为一,对这样最原始的材料进行处理加工后,合格后的产品才会输送到炼油厂,以及那些天然气用户的家中,这样的工作效率的提升,同时也会相应的带出一定的弊端,本文对油气集输工艺方面的应用以及发展进行相应的见解。
  1油气集输工艺流程概述
  油气集输工艺流程是将油田生产的油气水的混合物进行收集、计量、分离和输送的工艺过程。油气集输处理的工艺流程,涉及到各种油气集输的设备和管道系统,油气水三相分离器的应用,提高油气水三相分离的效率。除油器的应用,除去天然气中的油珠颗粒,提高天然气的纯度,使其满足燃烧的条件,为油气集输系统提供热能,降低油流的粘度,提高分离处理的效率。油田生产中,实施油气水三相的分离处理,采用先进的生产工艺流程,满足油田生产的需要。油田单井生产出的油气水三相的混合物,依靠自压输送至计量站,实施单井产液和产气的计量。通过井口取油样的操作,进行室内的含水化验,一般选择离心机分离的方式,确定单井的含水率。能够明确单井的产液、产油、产气、产水情况,为后续的油气集输处理提供依据。经过计量的混合物通过油气混输工艺流程,将其输送至油田转油站,实现油气水的初步分离,应用的设备包括油气水三相分离器、二合一加热炉以及泵机组,将低含水原油,通过泵输的方式,将其输送至联合站,进一步实施分离处理,原油脱水的工艺流程为管道的热化学脱水工艺和电化学脱水工艺的结合,将原油中的游离水和乳化水脱出,使外输原油的含水达到行业标准的规定,获得合格的产品外输。天然气的分离工艺流程,为油气水三相分离后,通过分离顶部的出口排出天然气,经过除油器去除其中的液滴,使天然气得到净化,之后,通过计量仪表的准确计量,作为站内的加热设备的燃料或者输送给天然气处理场所,完成天然气的集输处理任务。含油污水的处理工艺流程,将油田产物中的水分离处理,通过油气水三相分离器分离后,通过加压加药处理,将其作为油田掺水,通过掺水泵输送给各个计量站,再分配给各个油井,通过井口的掺液,提高油流的温度,降低油流的粘度,提高油田生产的效率。更多的含油污水经过除油和除去机械杂质的处理,作为油田注水的水源,经过注水泵加压,输送给注水干线,采取最佳的注水方式,将其注入到油层中,实现水驱的开发效率。
  2油气集输工艺流程优化
  2.1油气集输系统的工作任务
  油田油气集输的过程中,必须将油井的生产的油气收集起来,依靠油流本身所具有的能量,将其输送到转油站进行初步分离处理,明确油气水的产量。经三相分离技术措施将其分离成为油气水三相,含水原油经过联合站的彻底分离,得到合格的油、气、水,一般油气集输过程中分离出来的天然气,经过除油处理后,用于加热炉的燃料进行燃烧,最后将天然气输送给天然气处理厂。分离出来的水,经过含油污水的处理后,水质达到注入水水质标准,经过注水泵站加压,由配水井分配给注水井,达到油田注水的技术要求。而分离出来的原油,达到外输原油的含水指标0.5%后,经过原油稳定,去除其中的轻组分,通过管道局外输销售,完成了油田产物的处理過程。
  2.2不加热集输流程的应用
  由于原油的粘度高,流动的摩擦阻力大,导致油田生产能力下降。因此,油田油气集输流程中,采用加热输送工艺流程的项目比较多,通过单管加热流程、双管加热流程或者三管加热流程,提高了油流的温度,达到最佳的油气集输处理的效果。单管流程将加热设备布置在井场,管理的难度增加,有待于进一步改进。双管掺热流程在生产现场得到广泛应用,通过双管掺热水流程或者双管掺热油流程,提高油流的温度,保证油气集输的顺利实施。而三管流程由于需要铺设三条管线,工程建设成本过高,热蒸汽的循环控制的难度大,在生产现场应用的不多。因此,优化设计加热集输工艺流程,确保油田生产的顺利实施,不断提高油田生产的经济效益。通过对生产现场的研究和试验,采取不加热输送工艺技术措施,降低热能的消耗,满足油田生产节能降耗的技术要求。在原油中加入流动性改进剂的方式,改变原油的结构,降低了油流的粘度,提高油气集输的效益。不加热输送工艺流程,节约了加热炉设备,同时减少了对加热炉的维护保养的工作量。
  2.3含油污水处理流程优化
  对于油田的含油污水,经转油站的三相分离器分离出来的含油污水,通过掺水泵或热洗泵加压后,输送给计量站,对油井的进行掺水或者热洗,达到降低油流黏度,提高油气集输效率的目的。更多的含油污水经过联合站的含油污水处理工艺流程,经过除油和除去悬浮物的处理,使水质达到注入水的水质标准,输送给注水站。含油污水处理的关键设备是除油器,也可利用浮选机,更好地除去含油污水中的油,利用收油泵将其回收,作为油田产量的一部分。去除悬浮颗粒的方式就是过滤,应用各级过滤材料,使其悬浮颗粒的含量达到水质标准。注水泵站内经过高压注水泵升压处理,再通过配水间分配给每口注水井,依据油田配注要求,将其注入到油层,实现水驱开发效果。油田开发进入中后期,合理控制注水压力和注水量,不断提高油田的产能。
  3如何发展油气集输工艺
  在当前社会背景下,油田的开采情况将直接影响国家在世界范围内的综合国力以及综合地位,所以国内油田工作人员也要根据不同油田的实际情况,对未来的发展进行展望,做好相应的提前准备措施,通过各种方式提升油田集输流程的科学性,保证油田的最终发展效率。在90年代以来,我国各大型油田纷纷进入到高含水采油的时间段中来,对节能降耗的关注开始了加大了重视程度,节能降耗已经成为我国油田开发过程中最不可舍弃一个重要组成部分。油气集输流程以及油气集输的处理工艺、设备的不断优化,都象征着油气集输处理技术进入到了新的阶段[2]。无论是我国还是其他国家,对于油田这样的节能问题,都已经列入了开采重点,对这方面的重视程度远远超过我们的想象。在我国当今的社会发展情况之下,环保节能已经成为了不可分割的一部分,在油气集输工艺流程方面,要通过对油气集输工艺的创新研发,全力的降低在这一行业、这一技术上对损耗的减少,真正的做到节能减排,推动我国油气行业的发展,展现一片新的蓝图。
  结语
  综上所述,油气集输工艺流程的发展对油气生产质量的提升,我国经济建设和综合国力的提升等均具有重要的意义。笔者在文章中阐述了油气集输工艺的具体流程和主要的应用以及未来的发展趋势,希望能够为相关读者提供一些便利。近年来,随着油气资源的不断减少,相关工作人员对这方面的研究也在不断的增多,所以为了推动油气行业的健康发展,要不断的总结问题的解决方式,将油气集输工艺流程中的问题解决的更为到位,促进我国油气集输技术更好的发展。
  参考文献
  [1]赵贵.中国油气集输工艺流程的应用与发展[J].石化技术,2016,(06):101.
  [2]康宝霞.研究油气集输工艺流程的应用与发展[J].化学工程与装备,2016,(02):177-178.
  [3]姬蕊,冯宇,邓展飞,王春辉.超低渗透油田全密闭集输工艺研究与应用[J].石油和化工设备,2013年12期.